江蘇綠博斯環保設備有限公司

螺旋輸送機特性

1、構造非常簡單皮帶輸送機，成本費較低。

2、工作中靠譜，維護保養管理方法簡單。

3、規格緊湊型，橫斷面規格小，占地小。在海港的卸貨卸船工作中容易出入艙門、車箱。

4、能完成密封性輸送，有益于輸送易飛揚的、炙熱的及味道明顯的物料，可減少對自然環境的環境污染，更改海港職工的作業環境皮帶輸送機。

5、裝車卸載掉便捷。水準螺旋輸送機可在其輸送路線上的任一點裝車卸載掉；對豎直螺旋輸送機配備相對性螺旋取料設備可具備取料特性。

6、能反向輸送，也可使一臺輸送機另外向2個方位輸送物料，即集向管理中心或避開管理中心。

7、企業耗能很大。

8、物料在輸送全過程中便于搗碎及磨壞，螺旋絞龍葉片打料槽的磨壞也比較比較嚴重。

螺旋葉片的剪切方式

螺旋葉片是螺旋輸送機上較為關鍵的構件之一，螺旋狀室內空間斜面便是螺旋葉片的外觀設計是由一平行線繞軸另外作轉動健身運動和勻速直線運動產生的。

螺旋輸送機運輸原材料時便是運用固定不動的球菌轉動健身運動隨著的勻速直線運動帶動原材料往前運輸無軸螺旋輸送機。原材料呈渦狀線狀往前健身運動，也就是在往前運輸的另外隨著著圓上方位的滾翻健身運動。因此 水準慢速度螺旋輸送機的轉速比不可以很大，而豎直迅速螺旋輸送機須運用球菌的高速運轉使原材料與料槽間產生充足的滑動摩擦力，以擺脫螺旋葉片對原材料的摩阻及原材料本身的作用力確保原材料往上運輸。

依據螺旋葉片結構特點和特性，螺旋輸送機一般用以糧油食品、飼料加工廠生產工藝流程全過程中原材料的運輸。但應留意它不適合運輸塊狀的、含化學纖維性殘渣較多的、磨損性很強、易碎或易粘接的原材料以防導致阻塞和原材料的粉碎。

特點：

1．具有生產效率很高、節省原材料等。連續冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、一次成形、連續無焊縫等優點。

2．利用旋轉連續有軸螺旋葉片帶推送物料的輸送機械，采用進口高強鋼制作的連續式有軸螺旋葉片，制作成形后螺距誤差小于5mm且葉片表面光滑，保證了物料輸送的均勻穩定性，制做時采用了冷作硬化的表面冷軋處理，硬度性比普通葉片提高一倍左右，葉片的高精度制做保證了物料輸送時充滿管體，從進料口帆布套的吸扁情況便能判斷設備的優劣。

3．內軸在間距內都設置有中間吊軸承一支持內軸旋轉，中間吊軸承座多采用鑄鋼或鑄鋁材料，單懸臂式支座體，使前后節聯接處葉片中斷間距更小，物料過流截面化輸送順暢，主要用于輸送水泥、粉煤灰、礦粉等粉狀、微粒狀等散狀物料 缺點就是價格比較高。

螺旋壓榨機 優點：

   應用廣泛，特別適合漿果的榨汁、各種粘性、流體物料的脫水，為了減少螺旋葉片的磨損和網孔的堵塞，螺旋外徑和篩網要有zui小的間隙，這樣就把將要堵塞網孔的物料給刮走，所以該脫水機不易堵塞連續運行。相對于帶式脫水機（易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染；網帶易壞），離心脫水機，板框脫水機（易堵塞，需要使用高壓泵;難以實現連續自動運行），該螺旋壓榨機能自我清洗，不堵塞、無噪音和振動。所有與物料接觸地方均用不銹鋼材質。

壓榨機與物料接觸的材質均為耐酸堿不繡鋼。該壓榨機由機架、傳動系統、進料部分、榨汁部分、液壓(彈簧）系統和護罩以及電器控制部分等組成。

壓榨機螺旋與主軸一起旋轉，物料輸送螺旋套在主軸上與壓榨螺旋作反向旋轉，對物料的壓榨力大而均勻，出渣錐形體由液壓缸（彈簧）控制，調節油壓（彈簧）可以改變對物料的施壓效果，從面調整出汗率，其效果因物料不同會有一定的差別。

壓榨機通過改進也可以廣泛用于酒精廠、精細化工飼料等行業，用于含有一定纖維的物料的固液分離作業，如薯類、筍類等物質的脫水處理，如木薯酒糟、蘆筍原料渣等，經本機脫水后的物料含水量≤60%（可調節）。其作用不同于臥螺機，壓濾機，真空吸濾機和普通的螺旋壓榨機，可使得廢渣或污泥達到要求的脫水率而造價較低和應用的方便。

壓榨機作為一種壓榨設備，可以對很多物料進行壓榨，但是在使用壓榨機時應該注意以下幾點：

1、使用前要保證機器各部位情況良好，查看傳動部件與減速器的潤滑油是否足夠，量少了要進行添加。查看油箱的油量是否充足。

2、如果濾板達不到規定的數量是不可以啟動運行的，強行啟動會對器械造成損傷。濾板安裝要整齊，排列順暢，不能出現濾布重疊的情況，這是為了防止出現缺口造成大量滲漏。

3、在運行中壓力和溫度都有規定，需要在一定范圍內運行，壓力太高會出現泄露，溫度過高濾板可能會出現變形的情況

4、選擇濾布時要認真，考慮布料密度與結實程度。

5、例如金屬，石子等堅硬物質不能進入壓榨機內部，一旦進入后運行會非常危險。

6、使用后要及時進行清理，而且要注意清洗過程不能讓水進入電機內部。