江蘇綠博斯環保設備有限公司

無軸螺旋輸送壓榨機安裝使用維護說明   

一、設備結構要素  螺旋輸送機在現場整機安裝，并對進料口與格柵機卸料口的密封護罩用螺栓進行聯接組裝。  在安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。 

二、安裝技術條件  設備安裝前螺旋壓榨機廠家，對設備安裝位置及標高進行檢測螺旋壓榨機，并符合設計要求。 螺旋槽直線度每米允許誤差1mm，全長不超過3mm。  設備就位的安裝基準線與建筑軸線偏差不大于±20mm，與設備平面位置偏差不大于±10mm，與設備高差不大于+20mm/-10mm。 設備的縱向水平度不大于1/1000，相鄰機殼法蘭面連接間隙小于0.5mm。   

三、 場檢驗和調試  安裝后，按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規定的指標皮帶輸送機。

四、 查和加注潤滑油脂，空載運行2小時，螺旋葉片和槽體正常跑合，  驅動裝置轉動靈活，運行平穩，軸承溫升不超過70℃。 公司負責現場負載試驗，物料的輸送功能符合性能指標無軸螺旋輸送機。密封罩和蓋板處無物料外溢現象。

 五、 開機前需檢查如下項目： a) 減速機潤滑油是否加滿 b) 電器是否連接好   c) 電動機的旋轉方向是否正確

螺旋葉片齒輪轉動方式

1開式齒輪斜葉片傳動是指傳動部分在空氣中工作。該傳動裝置結構簡單，但易進入灰塵，螺桿軸易磨損。因此，這種變速器適用于低速或不重要的變速器。

2閉式螺旋葉片傳動不同于開式齒輪傳動。整個傳動部分置于封閉的殼體中，齒輪在油池中工作。這種傳動裝置潤滑條件好，磨損小，適合高速工況，但需要裝配。與其它傳動方式相比，螺旋軸傳動具有傳遞功率大、工作可靠、工作效率很高、維護簡單等優點，能保證傳動比的精度。然而，這種變速器的減振能力差，容易產生振動和噪聲，制造精度要求高。

螺旋葉片齒輪由輸送機驅動，可根據當前環境靈活調整。正確的旋轉方式對輸送機的使用起著重要的作用。

螺旋葉片是許多運輸機械中不可或缺的附件。 它以其低廉的價格和易于使用而受到客戶的歡迎。 通常質量螺旋葉片使用壽命長，因此我們要注意螺旋葉片的維護。

現在，我將告訴您如何維護螺旋葉片并延長螺旋葉片的使用壽命。

一是 螺旋葉片怕生銹，因此如何使螺旋葉片生銹。 大多數制造商使用乳液來防止生銹。 定期用乳液清潔葉子可以很好的去除灰塵，油脂和一些有機物。 該方法簡單方便，成本也不是很高

二是酸洗螺旋葉片。 電解和普通化學酸洗可以快速清潔螺旋葉片。 值得注意的是，我們是不可以對淺錨圖案的螺旋葉片使用化學清潔，因為這樣容易造成污染。 后面一個是除銹。 在大功率電機的驅動下，噴霧葉片高速旋轉。 在離心力的推動下，螺旋葉片上噴有磨料，例如鐵絲段。 我們可以根據自己的情況選擇以上方法之一來維護螺旋葉片。 螺旋葉片主要用于運輸具有高粘度和可壓縮性的材料。 這種螺旋形表面在運輸操作完成期間具有并同時完成攪拌和混合材料的功能。

螺旋壓榨機特點：

   1、適合物料范圍廣泛，既可以適合果蔬的榨汁，也可以適合各種廢物的壓榨脫水處理。特別是對光滑，大顆?；蛘唛L條狀物料，一般的螺旋壓榨機或者帶式壓榨機都難以處理，不是出現梗阻現象，就是不進料，帶式壓榨機會直接把濾帶扎破，我公司螺旋壓榨機不挑不揀，來了就榨，效果反而更好；

   2、壓榨機螺旋內部自帶推進器，不僅起到阻止返料現象，也起到輕微破碎作用，對于廠家需要縮小體積，減輕物料重量的要求，可以實現破碎壓榨一體機，節省空間，節約設備投入資金。

壓榨機分為工業用和家庭用兩種類型，其實嚴格來講，家庭中使用的壓榨機不屬于壓榨機的范圍。工業上的壓榨機可以較好地完成固液分離、脫水壓榨的工作，適用范圍也十分廣泛，因此對于食品行業中加工豆制品、腌漬菜、藥材、蔬菜等比較有效，接下來我們一起來看看有關于壓榨機的結構優勢介紹：

1.采用無軸螺旋、與物料接觸面小，摩擦力低，可以提高擠壓效率。并且不容易發生堵塞和纏繞現象；

2.設備采用不銹鋼制造，強度大，耐腐蝕性較好，使用壽命長；

3.驅動裝置采用軸裝直接驅動方式，運行平穩可靠，能耗??；

4.出料口設有彈簧擋板增大擠壓力，提高脫水率；

5.除進出料口外，其余采用密封結構，使用環良好。

壓榨機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用。下面將壓榨機的各主要部件的結構為大家介紹一下：

1、機架：帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2、壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。

3、脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

4、氣壓系統：該系統主要是由動力源，氣缸及氣壓控制元件等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。5、濾帶：是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6、濾帶調整裝置：由氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨機的連續性和穩定性。

7、濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離。

8、濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。

9、卸料裝置：由板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。