江蘇綠博斯環保設備有限公司

螺旋輸送設備的運輸功能實現

在兩條無縫鋼管內分別裝有一根實體螺旋螺旋壓榨機，其中一根是左旋，另一根為右旋。工作時兩根螺旋通過在軸身位置的一對齒輪嚙合轉動，由于螺旋體的轉動，使物料作軸向移動，從而達到給料目的。主要用于輸送粉狀物料，一般在水平情況下工作，適合在料倉下喂料。為了達到送料均勻和調節送料能力，本系統驅動采用電磁調速電機或利用變頻器方便地調節給料機的速度使它復合實際給料量的要求皮帶輸送機。輸送物料堆積密度為0.5～2.5t/m3，工作環境溫度為-19℃～+40℃范圍內。對于輸送高溫、酸堿、油類等成分的物料，需采用特殊的擋邊輸送帶材質。螺旋輸送機具有結構緊湊、密封性好、卸料點布置靈活、進料口不滯料的特點，同時附加有攪拌機的功能。

在工業生產，輸送物料是其中一個環節，而這個環節的實現需要螺旋輸送設備的運輸功能實現，機械的使用，難免會生銹無軸螺旋輸送機，但是為了防止生銹造成的使用卡頓，不順暢等問題，需要采取正確的防銹措施，防止螺旋輸送機生銹。

螺旋葉片齒輪轉動方式

1開式齒輪斜葉片傳動是指傳動部分在空氣中工作。該傳動裝置結構簡單，但易進入灰塵，螺桿軸易磨損。因此，這種變速器適用于低速或不重要的變速器。

2閉式螺旋葉片傳動不同于開式齒輪傳動。整個傳動部分置于封閉的殼體中，齒輪在油池中工作。這種傳動裝置潤滑條件好，磨損小，適合高速工況，但需要裝配。與其它傳動方式相比，螺旋軸傳動具有傳遞功率大、工作可靠、工作效率很高、維護簡單等優點，能保證傳動比的精度。然而，這種變速器的減振能力差，容易產生振動和噪聲，制造精度要求高。

螺旋葉片齒輪由輸送機驅動，可根據當前環境靈活調整。正確的旋轉方式對輸送機的使用起著重要的作用。

螺旋壓榨機的設備優勢：

1、經反復實驗，每100斤藥渣提取量約為15%-20%，藥渣脫水率可以達到25%-40%左右。

2、壓榨機螺旋內部自帶推進器，阻止返料，并起到輕微破碎作用。

3、螺旋采用特殊結構強制進料板，以及加裝螺旋葉裝置，實現了輸送物料順暢，壓榨干濕度均勻。

4、壓榨螺旋內部安裝有攪拌器，邊壓榨邊攪拌，防止靠近篩網物料干，遠離篩網物料內部濕。

5、螺旋采用精密的加工精度，從而使得壓榨機篩網具有自清洗功能，不易被堵塞。

6、結構簡單，設計合理，高扭力，低噪音，無震動，同時被驅動的部件少，需要更換的易損件也少，維護費用低。

7、壓榨機采用一類(種)物料一種螺旋設計的方式，不同物料采用進料螺旋、輸送螺旋、壓榨螺旋的長度、弧度、推進器的大小都不同。

8、篩桶的篩網采用純手工梯形絲編制而成，一般在50絲0.5mm，可編制30絲0.3mm。

螺旋壓榨機的維護保養方法

1.檢查機器內部的清潔度

2.檢查濾帶的清潔度

3.檢查濾帶的質量（看是否有損壞）

4.檢查濾帶運行的自動控制功能（是否靈敏可靠）

5.檢查每個集水槽的出水口是否堵塞，如有任何現象，請及時停車，沖洗和疏通。

6.每天排出污泥后，將濾帶的清洗延遲30分鐘，然后用清洗水軟管清洗壓榨機，以使整個設備清潔整潔。

另外每周都需要徹底清潔壓機、檢查噴嘴口、檢查刮板的彈性和磨損、保證濾帶濾孔不被堵塞。使用單螺旋壓榨機一年后，有必要檢查軸承室，齒輪箱電機，齒輪箱和接線箱等關鍵零件的防腐涂層狀態，必要時進行重涂。

設備運行時出現問題進行維修是一件很麻煩是事情，壓榨機也不例外，如果運行時出現問題，就要停機維修。但是內部還有很多物料，就需要清理處理，再對設備進行檢查，如此費力還會讓工作中斷，可能將這些天的生產計劃都打亂了。因此維護好設備能夠提升效率，較少維修成本。只有在平時認真維護設備才能夠讓設備運行的時間更長。

由于壓榨機的工作是壓榨物料，所以運行后內部可能會有很多殘留，在每天使用完設備后要對它進行清理，主要打掃的部位有機器內部、濾帶、集液槽出水口等，要將這些位置的殘渣清理干凈。

壓榨機的清理工作做完后再對設備的各部件進行檢查，例如濾帶、齒輪等因為一些損壞部位可能會被殘渣遮擋所以在設備清理干凈后檢查就可以很容易發現。