江蘇綠博斯環保設備有限公司

螺旋輸送機特性

1、構造非常簡單，成本費較低。

2、工作中靠譜，維護保養管理方法簡單。

3、規格緊湊型，橫斷面規格小，占地小。在海港的卸貨卸船工作中容易出入艙門、車箱。

4、能完成密封性輸送LYZ螺旋壓榨機，有益于輸送易飛揚的、炙熱的及味道明顯的物料螺旋壓榨機，可減少對自然環境的環境污染，更改海港職工的作業環境。

5、裝車卸載掉便捷。水準螺旋輸送機可在其輸送路線上的任一點裝車卸載掉；對豎直螺旋輸送機配備相對性螺旋取料設備可具備取料特性。

6、能反向輸送，也可使一臺輸送機另外向2個方位輸送物料，即集向管理中心或避開管理中心。

7、企業耗能很大。

8、物料在輸送全過程中便于搗碎及磨壞，螺旋絞龍葉片打料槽的磨壞也比較比較嚴重。

無軸螺旋輸送壓榨機安裝使用維護說明   

一、設備結構要素  螺旋輸送機在現場整機安裝皮帶輸送機，并對進料口與格柵機卸料口的密封護罩用螺栓進行聯接組裝。  在安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。 

二、安裝技術條件  設備安裝前，對設備安裝位置及標高進行檢測，并符合設計要求無軸螺旋輸送機。 螺旋槽直線度每米允許誤差1mm，全長不超過3mm。  設備就位的安裝基準線與建筑軸線偏差不大于±20mm，與設備平面位置偏差不大于±10mm，與設備高差不大于+20mm/-10mm。 設備的縱向水平度不大于1/1000，相鄰機殼法蘭面連接間隙小于0.5mm。   

三、 場檢驗和調試  安裝后，按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規定的指標。

四、 查和加注潤滑油脂，空載運行2小時，螺旋葉片和槽體正常跑合，  驅動裝置轉動靈活，運行平穩，軸承溫升不超過70℃。 公司負責現場負載試驗，物料的輸送功能符合性能指標。密封罩和蓋板處無物料外溢現象。

 五、 開機前需檢查如下項目： a) 減速機潤滑油是否加滿 b) 電器是否連接好   c) 電動機的旋轉方向是否正確

特點：

1．具有生產效率很高、節省原材料等。連續冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、一次成形、連續無焊縫等優點。

2．利用旋轉連續有軸螺旋葉片帶推送物料的輸送機械，采用進口高強鋼制作的連續式有軸螺旋葉片，制作成形后螺距誤差小于5mm且葉片表面光滑，保證了物料輸送的均勻穩定性，制做時采用了冷作硬化的表面冷軋處理，硬度性比普通葉片提高一倍左右，葉片的高精度制做保證了物料輸送時充滿管體，從進料口帆布套的吸扁情況便能判斷設備的優劣。

3．內軸在間距內都設置有中間吊軸承一支持內軸旋轉，中間吊軸承座多采用鑄鋼或鑄鋁材料，單懸臂式支座體，使前后節聯接處葉片中斷間距更小，物料過流截面化輸送順暢，主要用于輸送水泥、粉煤灰、礦粉等粉狀、微粒狀等散狀物料 缺點就是價格比較高。

螺旋壓榨機 優點：

   應用廣泛，特別適合漿果的榨汁、各種粘性、流體物料的脫水，為了減少螺旋葉片的磨損和網孔的堵塞，螺旋外徑和篩網要有zui小的間隙，這樣就把將要堵塞網孔的物料給刮走，所以該脫水機不易堵塞連續運行。相對于帶式脫水機（易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染；網帶易壞），離心脫水機，板框脫水機（易堵塞，需要使用高壓泵;難以實現連續自動運行），該螺旋壓榨機能自我清洗，不堵塞、無噪音和振動。所有與物料接觸地方均用不銹鋼材質。

螺旋壓榨機特點：

   1、適合物料范圍廣泛，既可以適合果蔬的榨汁，也可以適合各種廢物的壓榨脫水處理。特別是對光滑，大顆?；蛘唛L條狀物料，一般的螺旋壓榨機或者帶式壓榨機都難以處理，不是出現梗阻現象，就是不進料，帶式壓榨機會直接把濾帶扎破，我公司螺旋壓榨機不挑不揀，來了就榨，效果反而更好；

   2、壓榨機螺旋內部自帶推進器，不僅起到阻止返料現象，也起到輕微破碎作用，對于廠家需要縮小體積，減輕物料重量的要求，可以實現破碎壓榨一體機，節省空間，節約設備投入資金。

壓榨機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用。下面將壓榨機的各主要部件的結構為大家介紹一下：

1、機架：帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2、壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。

3、脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

4、氣壓系統：該系統主要是由動力源，氣缸及氣壓控制元件等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。5、濾帶：是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6、濾帶調整裝置：由氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨機的連續性和穩定性。

7、濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離。

8、濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。

9、卸料裝置：由板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。