江蘇綠博斯環保設備有限公司

螺旋葉片冷軋故障原因

1、一段螺旋葉片制作完成后皮帶輸送機，用一段管子穿入螺旋葉片內孔螺旋壓榨機，并對內孔的嚴密性進行檢測。內孔過大或過小，不合格。與管道焊接時，間隙不應過大。如果管子與螺絲內孔的間隙過小或過緊，會造成管子穿線困難，甚至無法通過，增加工作量。

處理方法：對螺旋葉片冷軋機出口管直徑進行復測，確保管子外徑比要求的螺紋內孔大2mm皮帶輸送機，使生產出的螺旋內孔尺寸合適。

2、當生產中螺旋葉片節距突然變大或變小時，須立即停機。這是由于冷軋機兩輥之間的距離不穩定和跳躍現象造成的。此時，檢查車身兩側的鎖緊螺母是否鎖緊。然后檢查冷軋機兩端軸箱的位置，螺母是否松動并鎖緊。

只要檢查這些位置，確保沒有松動，就可以啟動機器運轉無軸螺旋輸送機，再次測量螺旋葉片的節距，就可以正常工作。

3、如果螺旋葉片的內孔、螺距正常，但外徑不合格，此時需觀察葉片外觀：檢查葉片螺旋傾角是否過小，有無下壓力。

解決方法：調整出口頂輪，將頂輪稍微向右移動，以增大螺旋葉片冷軋機出口螺桿的角度。取出一段螺釘后，測量是否達到合格外徑。

4、在大螺距螺旋葉片的生產中，軋輥和鋼帶會發生滑動。冷軋機軋輥轉動，帶鋼不前進。這是因為當螺旋葉片的螺距增大時，軋輥與鋼帶的接觸面變小，摩擦力相應減小，容易打滑。此時，需要在水箱中多加些水，以降低潤滑液的粘度。當你再啟動機器時，就不會打滑了。

當遇到問題時，應采取適當措施，以提高整體焊接性能和外觀。

可以說，螺旋輸送機在工業上的使用可以取得很好的效果，它的作用離不開螺旋葉片，輸送機中的這一部分可以很好地幫助螺旋輸送機完成其輸送工作，任何用戶都希望它能穩定地工作，那么在什么條件下才能穩定地工作呢？

1用戶在使用前需要安裝和調試螺旋葉片。少量材料可用于試運行，以檢查設備在運輸過程中是否發生碰撞，電機在運輸過程中是否有水。

2檢查螺旋葉片的電壓和電流的穩定性。為了降低設備維護成本，延長部件的使用壽命，許多廠家都采取了相應的措施。變頻器可以安裝在電機部分，可以減少電壓和電流對電機的沖擊，也可以減少對電網的沖擊。

三。定期維護。螺旋輸送機會產生適當的磨損。由于拆卸和更換零件比較麻煩，所以密封非常重要。如果密封不嚴，容易在設備尾部和進料口處發生物料泄漏。

螺旋葉片在正常環境下基本能穩定工作。螺旋輸送機作為螺旋輸送機的配件之一，要注意正確使用，做好維護保養工作。另外，不同型號的螺旋輸送機也適用。

螺旋葉片的螺旋形空間曲面

螺旋葉片選材的主要依據，是指絞龍葉片在使用時所應具備的材料性能，包括機械性能、物理性能和化學性能。

對螺旋葉片而言,機械性能是主要的必能指標，表征機械性能的參數主要有強度極限σb、彈性極限σe、屈服強度σs或σ0.2、伸長率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。這些參數中強度是機械性能的主要性能指標，只有在強度滿足要求的情況下，才能保證絞龍葉片正常工作,且經久耐用。

壓榨脫水機機器設備特性：

1、有效的總體設計：該機徹底采用不銹鋼板和食品衛生安全塑膠拼裝而成?？蚣芙Y構結構緊湊，占地小。牢固牢固，檢修便捷，全部輥子高矮層巒疊翠，常常實際操作一部分部位低，總體構造齊整美觀大方。

2、的濾網沖洗技術性：輸送帶沖洗系統軟件采用的噴頭噴出來的水呈扇型，大大的減少沖洗水的需水量，獨特設計方案的濾網清洗機，可在積放式果汁機運作時同歩清洗噴嘴。

3、靠譜的運行特性：該機的糾偏采用電磁閥聯接汽缸，就近原則操縱，反映快，濾帶單側糾偏，迅速重置，全部系統軟件姿勢頻率低，糾偏力度小。

4、電子控制系統下設健全的連鎖加盟保護器，保證整個設備運作的安全性可信性，合理的避免了不正確姿勢給整個設備導致的損害。

5、牢固的設計方案、的質量、較高的檢測標準及其10年的壓榨機生產制造工作經驗確保了人們的積放式果汁機較好的可信性、長期性的售后維修服務和很高的商品的價值。

螺旋壓榨脫水機有健全的自動控制系統和維護作用，一旦出現濾帶方向跑偏比較嚴重，沖洗壓力過低，空氣壓縮工作壓力過低，外界數據信號命令等均關機和警報。

新的壓榨機在使用之前有一定的要求，因為壓榨機本身是為了壓榨水果蔬菜或者是油料而設計的，而不同的物料和壓榨設備之間存在一定的磨合期，所以為了保證磨合期內設備的正常運行，應該遵循以意事項：

1、正確操作，及時檢查維護

為了減少零件的磨損和故障的產生，在磨合期里操作員要遵守操作規程，要做到正確起動和按照停機。水溫升不到60℃以上時不能投入負荷運行，避免高速運轉；注意檢查壓榨機各部位的技術狀況，如工作溫度、機油壓力、運轉聲音、冒煙情況等，以防事故的發生。

2、選擇合適壓榨速度

壓榨機的磨損與轉速有直接關系。轉速過高，摩擦產生的熱量過多，摩擦表面溫度升高會使潤滑條件變差，從而加速零件磨損。因此，在磨合期轉速應由低到高，一般應使壓榨機轉速保持在中油門、中等轉速范圍以內，不得任意拆除壓榨機噴油泵調速器上的限速調整螺釘鎖定裝置。

3、減小負荷

壓榨機負荷的大小直接影響設備的使用壽命。負荷、阻力越大，壓榨機各部分受力越大，會引起潤滑條件變化，影晌摩擦零件的磨損量和磨合質量。因此，在磨合期負荷應由小到大，逐及增加。

壓榨機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用。下面將壓榨機的各主要部件的結構為大家介紹一下：

1、機架：帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2、壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。

3、脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

4、氣壓系統：該系統主要是由動力源，氣缸及氣壓控制元件等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。5、濾帶：是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6、濾帶調整裝置：由氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨機的連續性和穩定性。

7、濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離。

8、濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。

9、卸料裝置：由板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。