江蘇綠博斯環保設備有限公司

螺旋輸送機特性

1、構造非常簡單，成本費較低皮帶輸送機。

2、工作中靠譜，維護保養管理方法簡單。

3、規格緊湊型，橫斷面規格小，占地小。在海港的卸貨卸船工作中容易出入艙門、車箱。

4、能完成密封性輸送，有益于輸送易飛揚的、炙熱的及味道明顯的物料，可減少對自然環境的環境污染，更改海港職工的作業環境。

5、裝車卸載掉便捷皮帶輸送機。水準螺旋輸送機可在其輸送路線上的任一點裝車卸載掉；對豎直螺旋輸送機配備相對性螺旋取料設備可具備取料特性。

6、能反向輸送，也可使一臺輸送機另外向2個方位輸送物料，即集向管理中心或避開管理中心。

7、企業耗能很大。

8、物料在輸送全過程中便于搗碎及磨壞，螺旋絞龍葉片打料槽的磨壞也比較比較嚴重。

螺旋葉片齒輪轉動方式

1開式齒輪斜葉片傳動是指傳動部分在空氣中工作。該傳動裝置結構簡單，但易進入灰塵無軸螺旋輸送機，螺桿軸易磨損。因此，這種變速器適用于低速或不重要的變速器。

2閉式螺旋葉片傳動不同于開式齒輪傳動。整個傳動部分置于封閉的殼體中，齒輪在油池中工作。這種傳動裝置潤滑條件好，磨損小，適合高速工況，但需要裝配。與其它傳動方式相比，螺旋軸傳動具有傳遞功率大、工作可靠、工作效率很高、維護簡單等優點，能保證傳動比的精度。然而，這種變速器的減振能力差，容易產生振動和噪聲，制造精度要求高。

螺旋葉片齒輪由輸送機驅動，可根據當前環境靈活調整。正確的旋轉方式對輸送機的使用起著重要的作用。

特點：

1．具有生產效率很高、節省原材料等。連續冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、一次成形、連續無焊縫等優點。

2．利用旋轉連續有軸螺旋葉片帶推送物料的輸送機械，采用進口高強鋼制作的連續式有軸螺旋葉片，制作成形后螺距誤差小于5mm且葉片表面光滑，保證了物料輸送的均勻穩定性，制做時采用了冷作硬化的表面冷軋處理，硬度性比普通葉片提高一倍左右，葉片的高精度制做保證了物料輸送時充滿管體，從進料口帆布套的吸扁情況便能判斷設備的優劣。

3．內軸在間距內都設置有中間吊軸承一支持內軸旋轉，中間吊軸承座多采用鑄鋼或鑄鋁材料，單懸臂式支座體，使前后節聯接處葉片中斷間距更小，物料過流截面化輸送順暢，主要用于輸送水泥、粉煤灰、礦粉等粉狀、微粒狀等散狀物料 缺點就是價格比較高。

螺旋葉片的螺旋形空間曲面

螺旋葉片選材的主要依據，是指絞龍葉片在使用時所應具備的材料性能，包括機械性能、物理性能和化學性能。

對螺旋葉片而言,機械性能是主要的必能指標，表征機械性能的參數主要有強度極限σb、彈性極限σe、屈服強度σs或σ0.2、伸長率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。這些參數中強度是機械性能的主要性能指標，只有在強度滿足要求的情況下，才能保證絞龍葉片正常工作,且經久耐用。

螺旋壓榨機的設備優勢：

1、經反復實驗，每100斤藥渣提取量約為15%-20%，藥渣脫水率可以達到25%-40%左右。

2、壓榨機螺旋內部自帶推進器，阻止返料，并起到輕微破碎作用。

3、螺旋采用特殊結構強制進料板，以及加裝螺旋葉裝置，實現了輸送物料順暢，壓榨干濕度均勻。

4、壓榨螺旋內部安裝有攪拌器，邊壓榨邊攪拌，防止靠近篩網物料干，遠離篩網物料內部濕。

5、螺旋采用精密的加工精度，從而使得壓榨機篩網具有自清洗功能，不易被堵塞。

6、結構簡單，設計合理，高扭力，低噪音，無震動，同時被驅動的部件少，需要更換的易損件也少，維護費用低。

7、壓榨機采用一類(種)物料一種螺旋設計的方式，不同物料采用進料螺旋、輸送螺旋、壓榨螺旋的長度、弧度、推進器的大小都不同。

8、篩桶的篩網采用純手工梯形絲編制而成，一般在50絲0.5mm，可編制30絲0.3mm。

壓榨機作為一種壓榨設備，可以對很多物料進行壓榨，但是在使用壓榨機時應該注意以下幾點：

1、使用前要保證機器各部位情況良好，查看傳動部件與減速器的潤滑油是否足夠，量少了要進行添加。查看油箱的油量是否充足。

2、如果濾板達不到規定的數量是不可以啟動運行的，強行啟動會對器械造成損傷。濾板安裝要整齊，排列順暢，不能出現濾布重疊的情況，這是為了防止出現缺口造成大量滲漏。

3、在運行中壓力和溫度都有規定，需要在一定范圍內運行，壓力太高會出現泄露，溫度過高濾板可能會出現變形的情況

4、選擇濾布時要認真，考慮布料密度與結實程度。

5、例如金屬，石子等堅硬物質不能進入壓榨機內部，一旦進入后運行會非常危險。

6、使用后要及時進行清理，而且要注意清洗過程不能讓水進入電機內部。