江蘇綠博斯環保設備有限公司

無軸螺旋輸送壓榨機安裝使用維護說明   

一、設備結構要素  螺旋輸送機在現場整機安裝，并對進料口與格柵機卸料口的密封護罩用螺栓進行聯接組裝無軸螺旋輸送機價格。  在安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。 

二、安裝技術條件  設備安裝前，對設備安裝位置及標高進行檢測，并符合設計要求。 螺旋槽直線度每米允許誤差1mm，全長不超過3mm。  設備就位的安裝基準線與建筑軸線偏差不大于±20mm，與設備平面位置偏差不大于±10mm，與設備高差不大于+20mm/-10mm皮帶輸送機。 設備的縱向水平度不大于1/1000，相鄰機殼法蘭面連接間隙小于0.5mm。   

三、 場檢驗和調試  安裝后，按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規定的指標。

四、 查和加注潤滑油脂，空載運行2小時，螺旋葉片和槽體正常跑合，  驅動裝置轉動靈活，運行平穩，軸承溫升不超過70℃無軸螺旋輸送機。 公司負責現場負載試驗，物料的輸送功能符合性能指標。密封罩和蓋板處無物料外溢現象。

 五、 開機前需檢查如下項目： a) 減速機潤滑油是否加滿 b) 電器是否連接好   c) 電動機的旋轉方向是否正確

螺旋輸送設備的運輸功能實現

在兩條無縫鋼管內分別裝有一根實體螺旋，其中一根是左旋，另一根為右旋。工作時兩根螺旋通過在軸身位置的一對齒輪嚙合轉動，由于螺旋體的轉動，使物料作軸向移動，從而達到給料目的。主要用于輸送粉狀物料，一般在水平情況下工作，適合在料倉下喂料。為了達到送料均勻和調節送料能力，本系統驅動采用電磁調速電機或利用變頻器方便地調節給料機的速度使它復合實際給料量的要求。輸送物料堆積密度為0.5～2.5t/m3，工作環境溫度為-19℃～+40℃范圍內。對于輸送高溫、酸堿、油類等成分的物料，需采用特殊的擋邊輸送帶材質。螺旋輸送機具有結構緊湊、密封性好、卸料點布置靈活、進料口不滯料的特點，同時附加有攪拌機的功能。

在工業生產，輸送物料是其中一個環節，而這個環節的實現需要螺旋輸送設備的運輸功能實現，機械的使用，難免會生銹，但是為了防止生銹造成的使用卡頓，不順暢等問題，需要采取正確的防銹措施，防止螺旋輸送機生銹。

螺旋葉片冷軋故障原因

1、一段螺旋葉片制作完成后，用一段管子穿入螺旋葉片內孔，并對內孔的嚴密性進行檢測。內孔過大或過小，不合格。與管道焊接時，間隙不應過大。如果管子與螺絲內孔的間隙過小或過緊，會造成管子穿線困難，甚至無法通過，增加工作量。

處理方法：對螺旋葉片冷軋機出口管直徑進行復測，確保管子外徑比要求的螺紋內孔大2mm，使生產出的螺旋內孔尺寸合適。

2、當生產中螺旋葉片節距突然變大或變小時，須立即停機。這是由于冷軋機兩輥之間的距離不穩定和跳躍現象造成的。此時，檢查車身兩側的鎖緊螺母是否鎖緊。然后檢查冷軋機兩端軸箱的位置，螺母是否松動并鎖緊。

只要檢查這些位置，確保沒有松動，就可以啟動機器運轉，再次測量螺旋葉片的節距，就可以正常工作。

3、如果螺旋葉片的內孔、螺距正常，但外徑不合格，此時需觀察葉片外觀：檢查葉片螺旋傾角是否過小，有無下壓力。

解決方法：調整出口頂輪，將頂輪稍微向右移動，以增大螺旋葉片冷軋機出口螺桿的角度。取出一段螺釘后，測量是否達到合格外徑。

4、在大螺距螺旋葉片的生產中，軋輥和鋼帶會發生滑動。冷軋機軋輥轉動，帶鋼不前進。這是因為當螺旋葉片的螺距增大時，軋輥與鋼帶的接觸面變小，摩擦力相應減小，容易打滑。此時，需要在水箱中多加些水，以降低潤滑液的粘度。當你再啟動機器時，就不會打滑了。

當遇到問題時，應采取適當措施，以提高整體焊接性能和外觀。

新的壓榨機在使用之前有一定的要求，因為壓榨機本身是為了壓榨水果蔬菜或者是油料而設計的，而不同的物料和壓榨設備之間存在一定的磨合期，所以為了保證磨合期內設備的正常運行，應該遵循以意事項：

1、正確操作，及時檢查維護

為了減少零件的磨損和故障的產生，在磨合期里操作員要遵守操作規程，要做到正確起動和按照停機。水溫升不到60℃以上時不能投入負荷運行，避免高速運轉；注意檢查壓榨機各部位的技術狀況，如工作溫度、機油壓力、運轉聲音、冒煙情況等，以防事故的發生。

2、選擇合適壓榨速度

壓榨機的磨損與轉速有直接關系。轉速過高，摩擦產生的熱量過多，摩擦表面溫度升高會使潤滑條件變差，從而加速零件磨損。因此，在磨合期轉速應由低到高，一般應使壓榨機轉速保持在中油門、中等轉速范圍以內，不得任意拆除壓榨機噴油泵調速器上的限速調整螺釘鎖定裝置。

3、減小負荷

壓榨機負荷的大小直接影響設備的使用壽命。負荷、阻力越大，壓榨機各部分受力越大，會引起潤滑條件變化，影晌摩擦零件的磨損量和磨合質量。因此，在磨合期負荷應由小到大，逐及增加。

螺旋壓榨機是一款通過脫水螺旋壓力的設計，而可以從材料中擠出液體的機器，以連續（非批處理）模式運行。螺旋壓榨機可用于多種液體-固體分離。它采用獨立驅動的轉子和可調節的圓錐截面，可提供瞬時壓力調節，以提供恰到好處的擠壓。我們公司是生產的壓榨機采用一體式設計，可在不進行輸送的情況下一步將減小尺寸和固液分離結合在一起，具有高容量，衛生安全等特點，一般多用于和食品的連續脫水和榨汁。

除此之外，壓榨機可用于廢物轉化為能源的應用，例如垃圾衍生燃料處理；廢物轉化為綠色的應用，例如可生物降解的有機廢物堆肥；已處理的商業液態食品廢物應用進入生物柴油等等。處理后的廢物重量和體積；減少，節省了運輸成本。

如果您對我們公司生產的壓榨機感興趣的話，歡迎聯系我們。

壓榨機作為一種壓榨設備，可以對很多物料進行壓榨，但是在使用壓榨機時應該注意以下幾點：

1、使用前要保證機器各部位情況良好，查看傳動部件與減速器的潤滑油是否足夠，量少了要進行添加。查看油箱的油量是否充足。

2、如果濾板達不到規定的數量是不可以啟動運行的，強行啟動會對器械造成損傷。濾板安裝要整齊，排列順暢，不能出現濾布重疊的情況，這是為了防止出現缺口造成大量滲漏。

3、在運行中壓力和溫度都有規定，需要在一定范圍內運行，壓力太高會出現泄露，溫度過高濾板可能會出現變形的情況

4、選擇濾布時要認真，考慮布料密度與結實程度。

5、例如金屬，石子等堅硬物質不能進入壓榨機內部，一旦進入后運行會非常危險。

6、使用后要及時進行清理，而且要注意清洗過程不能讓水進入電機內部。