江蘇綠博斯環保設備有限公司

無軸螺旋輸送壓榨機安裝使用維護說明   

一、設備結構要素  螺旋輸送機在現場整機安裝，并對進料口與格柵機卸料口的密封護罩用螺栓進行聯接組裝。  在安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。 

二、安裝技術條件  設備安裝前，對設備安裝位置及標高進行檢測，并符合設計要求。 螺旋槽直線度每米允許誤差1mm皮帶輸送機廠家，全長不超過3mm。  設備就位的安裝基準線與建筑軸線偏差不大于±20mm，與設備平面位置偏差不大于±10mm，與設備高差不大于+20mm/-10mm。 設備的縱向水平度不大于1/1000，相鄰機殼法蘭面連接間隙小于0.5mm。   

三、 場檢驗和調試  安裝后，按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規定的指標。

四、 查和加注潤滑油脂，空載運行2小時皮帶輸送機，螺旋葉片和槽體正常跑合，  驅動裝置轉動靈活，運行平穩，軸承溫升不超過70℃。 公司負責現場負載試驗，物料的輸送功能符合性能指標。密封罩和蓋板處無物料外溢現象無軸螺旋輸送機。

 五、 開機前需檢查如下項目： a) 減速機潤滑油是否加滿 b) 電器是否連接好   c) 電動機的旋轉方向是否正確

螺旋輸送設備的運輸功能實現

在兩條無縫鋼管內分別裝有一根實體螺旋，其中一根是左旋，另一根為右旋。工作時兩根螺旋通過在軸身位置的一對齒輪嚙合轉動，由于螺旋體的轉動，使物料作軸向移動，從而達到給料目的。主要用于輸送粉狀物料，一般在水平情況下工作，適合在料倉下喂料。為了達到送料均勻和調節送料能力，本系統驅動采用電磁調速電機或利用變頻器方便地調節給料機的速度使它復合實際給料量的要求。輸送物料堆積密度為0.5～2.5t/m3，工作環境溫度為-19℃～+40℃范圍內。對于輸送高溫、酸堿、油類等成分的物料，需采用特殊的擋邊輸送帶材質。螺旋輸送機具有結構緊湊、密封性好、卸料點布置靈活、進料口不滯料的特點，同時附加有攪拌機的功能。

在工業生產，輸送物料是其中一個環節，而這個環節的實現需要螺旋輸送設備的運輸功能實現，機械的使用，難免會生銹，但是為了防止生銹造成的使用卡頓，不順暢等問題，需要采取正確的防銹措施，防止螺旋輸送機生銹。

在一些經營規模較為大的領域中螺旋輸送機的應用是較為普遍的，關鍵還是由于其性能指標能夠在短期內內進行不一樣原材料的運輸，為大家的工作中節約了時間，而螺旋葉片主要是輸送機上的零配件，她們二者的融合應用為全部機器設備出示了非常好的作業環境，很多人對機器設備的裁切方式并并不是很掌握，為了很好地可以讓機器設備維持長期性平穩的運行情況，大家還是要掌握下的。

1.板才在液壓剪板機的左右剪子功效下裁切，造成 分離出來形變。螺旋葉片裁切當下剪子沒法固定不動，上剪子向下移動。在裁切剛開始時，上端剪子的刀頭壓進板才，造成一對剪切應力和相對的扭矩，驅使裁切后的板才轉動。

2.殊不知在轉動全過程中，它被剪子的一側阻擋而且在剪子的另一側造成一對側面扭力和相對的扭矩，其方位阻攔銅片的轉動。當螺旋葉片剛開始裁切時，板材的視角伴隨著壓進深層的提升而提升，扭矩也隨著提升。這時候裁切的金屬片終止轉動，直至它在田麗功效下被裁切。

因為制做螺旋葉片的關鍵原材料是不銹鋼板等金屬復合材料，強度較為大不宜用一般的裁切方式，需要特別的數控刀片來裁切。

螺旋葉片是許多運輸機械中不可或缺的附件。 它以其低廉的價格和易于使用而受到客戶的歡迎。 通常質量螺旋葉片使用壽命長，因此我們要注意螺旋葉片的維護。

現在，我將告訴您如何維護螺旋葉片并延長螺旋葉片的使用壽命。

一是 螺旋葉片怕生銹，因此如何使螺旋葉片生銹。 大多數制造商使用乳液來防止生銹。 定期用乳液清潔葉子可以很好的去除灰塵，油脂和一些有機物。 該方法簡單方便，成本也不是很高

二是酸洗螺旋葉片。 電解和普通化學酸洗可以快速清潔螺旋葉片。 值得注意的是，我們是不可以對淺錨圖案的螺旋葉片使用化學清潔，因為這樣容易造成污染。 后面一個是除銹。 在大功率電機的驅動下，噴霧葉片高速旋轉。 在離心力的推動下，螺旋葉片上噴有磨料，例如鐵絲段。 我們可以根據自己的情況選擇以上方法之一來維護螺旋葉片。 螺旋葉片主要用于運輸具有高粘度和可壓縮性的材料。 這種螺旋形表面在運輸操作完成期間具有并同時完成攪拌和混合材料的功能。

壓榨機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用。下面將壓榨機的各主要部件的結構為大家介紹一下：

1、機架：帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2、壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。

3、脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

4、氣壓系統：該系統主要是由動力源，氣缸及氣壓控制元件等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。5、濾帶：是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6、濾帶調整裝置：由氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨機的連續性和穩定性。

7、濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離。

8、濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。

9、卸料裝置：由板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。

螺旋壓榨機是一款通過脫水螺旋壓力的設計，而可以從材料中擠出液體的機器，以連續（非批處理）模式運行。螺旋壓榨機可用于多種液體-固體分離。它采用獨立驅動的轉子和可調節的圓錐截面，可提供瞬時壓力調節，以提供恰到好處的擠壓。我們公司是生產的壓榨機采用一體式設計，可在不進行輸送的情況下一步將減小尺寸和固液分離結合在一起，具有高容量，衛生安全等特點，一般多用于和食品的連續脫水和榨汁。

除此之外，壓榨機可用于廢物轉化為能源的應用，例如垃圾衍生燃料處理；廢物轉化為綠色的應用，例如可生物降解的有機廢物堆肥；已處理的商業液態食品廢物應用進入生物柴油等等。處理后的廢物重量和體積；減少，節省了運輸成本。

如果您對我們公司生產的壓榨機感興趣的話，歡迎聯系我們。