江蘇綠博斯環保設備有限公司

特點：

1．具有生產效率很高、節省原材料等。連續冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、一次成形、連續無焊縫等優點。

2．利用旋轉連續有軸螺旋葉片帶推送物料的輸送機械，采用進口高強鋼制作的連續式有軸螺旋葉片，制作成形后螺距誤差小于5mm且葉片表面光滑螺旋壓榨機廠家，保證了物料輸送的均勻穩定性螺旋壓榨機，制做時采用了冷作硬化的表面冷軋處理，硬度性比普通葉片提高一倍左右，葉片的高精度制做保證了物料輸送時充滿管體，從進料口帆布套的吸扁情況便能判斷設備的優劣。

3．內軸在間距內都設置有中間吊軸承一支持內軸旋轉，中間吊軸承座多采用鑄鋼或鑄鋁材料，單懸臂式支座體，使前后節聯接處葉片中斷間距更小，物料過流截面化輸送順暢，主要用于輸送水泥、粉煤灰、礦粉等粉狀、微粒狀等散狀物料 缺點就是價格比較高。

螺旋葉片的螺旋形空間曲面

螺旋葉片選材的主要依據皮帶輸送機，是指絞龍葉片在使用時所應具備的材料性能，包括機械性能、物理性能和化學性能。

對螺旋葉片而言,機械性能是主要的必能指標，表征機械性能的參數主要有強度極限σb、彈性極限σe、屈服強度σs或σ0.2、伸長率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。這些參數中強度是機械性能的主要性能指標，只有在強度滿足要求的情況下，才能保證絞龍葉片正常工作,且經久耐用無軸螺旋輸送機。

壓榨脫水機機器設備特性：

1、有效的總體設計：該機徹底采用不銹鋼板和食品衛生安全塑膠拼裝而成?？蚣芙Y構結構緊湊，占地小。牢固牢固，檢修便捷，全部輥子高矮層巒疊翠，常常實際操作一部分部位低，總體構造齊整美觀大方。

2、的濾網沖洗技術性：輸送帶沖洗系統軟件采用的噴頭噴出來的水呈扇型，大大的減少沖洗水的需水量，獨特設計方案的濾網清洗機，可在積放式果汁機運作時同歩清洗噴嘴。

3、靠譜的運行特性：該機的糾偏采用電磁閥聯接汽缸，就近原則操縱，反映快，濾帶單側糾偏，迅速重置，全部系統軟件姿勢頻率低，糾偏力度小。

4、電子控制系統下設健全的連鎖加盟保護器，保證整個設備運作的安全性可信性，合理的避免了不正確姿勢給整個設備導致的損害。

5、牢固的設計方案、的質量、較高的檢測標準及其10年的壓榨機生產制造工作經驗確保了人們的積放式果汁機較好的可信性、長期性的售后維修服務和很高的商品的價值。

螺旋壓榨脫水機有健全的自動控制系統和維護作用，一旦出現濾帶方向跑偏比較嚴重，沖洗壓力過低，空氣壓縮工作壓力過低，外界數據信號命令等均關機和警報。

螺旋壓榨機 優點：

   應用廣泛，特別適合漿果的榨汁、各種粘性、流體物料的脫水，為了減少螺旋葉片的磨損和網孔的堵塞，螺旋外徑和篩網要有zui小的間隙，這樣就把將要堵塞網孔的物料給刮走，所以該脫水機不易堵塞連續運行。相對于帶式脫水機（易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染；網帶易壞），離心脫水機，板框脫水機（易堵塞，需要使用高壓泵;難以實現連續自動運行），該螺旋壓榨機能自我清洗，不堵塞、無噪音和振動。所有與物料接觸地方均用不銹鋼材質。

螺旋壓榨機特點：

   1、適合物料范圍廣泛，既可以適合果蔬的榨汁，也可以適合各種廢物的壓榨脫水處理。特別是對光滑，大顆?；蛘唛L條狀物料，一般的螺旋壓榨機或者帶式壓榨機都難以處理，不是出現梗阻現象，就是不進料，帶式壓榨機會直接把濾帶扎破，我公司螺旋壓榨機不挑不揀，來了就榨，效果反而更好；

   2、壓榨機螺旋內部自帶推進器，不僅起到阻止返料現象，也起到輕微破碎作用，對于廠家需要縮小體積，減輕物料重量的要求，可以實現破碎壓榨一體機，節省空間，節約設備投入資金。

壓榨機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用。下面將壓榨機的各主要部件的結構為大家介紹一下：

1、機架：帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2、壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。

3、脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

4、氣壓系統：該系統主要是由動力源，氣缸及氣壓控制元件等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。5、濾帶：是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6、濾帶調整裝置：由氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨機的連續性和穩定性。

7、濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離。

8、濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。

9、卸料裝置：由板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。