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2023-08-05 09:08:38
壓榨脫水機機器設備特性:
1、有效的總體設計:該機徹底采用不銹鋼板和食品衛生安全塑膠拼裝而成??蚣芙Y構結構緊湊,占地小。牢固牢固,檢修便捷,全部輥子高矮層巒疊翠皮帶輸送機,常常實際操作一部分部位低,總體構造齊整美觀大方。
2、的濾網沖洗技術性:輸送帶沖洗系統軟件采用的噴頭噴出來的水呈扇型,大大的減少沖洗水的需水量,獨特設計方案的濾網清洗機,可在積放式果汁機運作時同歩清洗噴嘴。
3、靠譜的運行特性:該機的糾偏采用電磁閥聯接汽缸,就近原則操縱,反映快,濾帶單側糾偏,迅速重置皮帶輸送機,全部系統軟件姿勢頻率低,糾偏力度小。
4、電子控制系統下設健全的連鎖加盟保護器,保證整個設備運作的安全性可信性,合理的避免了不正確姿勢給整個設備導致的損害。
5、牢固的設計方案、的質量、較高的檢測標準及其10年的壓榨機生產制造工作經驗確保了人們的積放式果汁機較好的可信性、長期性的售后維修服務和很高的商品的價值。
螺旋壓榨脫水機有健全的自動控制系統和維護作用,一旦出現濾帶方向跑偏比較嚴重,沖洗壓力過低無軸螺旋輸送機,空氣壓縮工作壓力過低,外界數據信號命令等均關機和警報。
螺旋壓榨機特點:
1、適合物料范圍廣泛,既可以適合果蔬的榨汁,也可以適合各種廢物的壓榨脫水處理。特別是對光滑,大顆?;蛘唛L條狀物料,一般的螺旋壓榨機或者帶式壓榨機都難以處理,不是出現梗阻現象,就是不進料,帶式壓榨機會直接把濾帶扎破,我公司螺旋壓榨機不挑不揀,來了就榨,效果反而更好;
2、壓榨機螺旋內部自帶推進器,不僅起到阻止返料現象,也起到輕微破碎作用,對于廠家需要縮小體積,減輕物料重量的要求,可以實現破碎壓榨一體機,節省空間,節約設備投入資金。
螺旋壓榨機的維護保養方法
1.檢查機器內部的清潔度
2.檢查濾帶的清潔度
3.檢查濾帶的質量(看是否有損壞)
4.檢查濾帶運行的自動控制功能(是否靈敏可靠)
5.檢查每個集水槽的出水口是否堵塞,如有任何現象,請及時停車,沖洗和疏通。
6.每天排出污泥后,將濾帶的清洗延遲30分鐘,然后用清洗水軟管清洗壓榨機,以使整個設備清潔整潔。
另外每周都需要徹底清潔壓機、檢查噴嘴口、檢查刮板的彈性和磨損、保證濾帶濾孔不被堵塞。使用單螺旋壓榨機一年后,有必要檢查軸承室,齒輪箱電機,齒輪箱和接線箱等關鍵零件的防腐涂層狀態,必要時進行重涂。
壓榨機怎么選購比較好?
一、可以追究一下這個廠家以下圖片的真偽,起碼,剽竊的人不會理直氣壯,讓他發來該圖片的在摳圖前的圖片,尋找該場地的真實存在。
二、壓榨機壓榨各種物料的視頻是否真實,尤其是被打上公司的名字的視頻,告訴你一個秘密,每個視頻后面都有一個真是的不太好看的視頻被化妝剪輯的面目全非。如果,廠家不能提供,那么壓榨機的真實效果是否可信,你已經可以判斷了。
三、壓榨機廠家銷售人員在詢問您的購買要求,說話是否夸大其詞。大包大攬說什么都能壓榨,不問你物料的顆粒、構成、含固率、壓榨干度,而是盲目的說,壓榨機都能達到您的要求的廠家其實是剛建立不久或者毫無訂單的廠家,如織好了網在等,這個一定要知道。
四、超乎尋常的和低價不能表明壓榨機的高質量或者價廉物美,在這個經濟社會,采用標的往往是品質廠家,高額的利潤不能代表技術和服務,反過來,低價位的銷售,只能表明偷工減料和售后服務的缺乏。
壓榨機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用。下面將壓榨機的各主要部件的結構為大家介紹一下:
1、機架:帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2、壓榨輥系:是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。
3、脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力,進行預壓脫水,以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
4、氣壓系統:該系統主要是由動力源,氣缸及氣壓控制元件等組成。通過氣壓控制元件,控制空氣壓力,流量及方向,保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度,并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。5、濾帶:是帶式壓榨過濾機的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質,在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6、濾帶調整裝置:由氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓榨機的連續性和穩定性。
7、濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時,連續經過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離。
8、濾帶張緊裝置:由張緊缸、張緊輥及同步機構組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件,其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。
9、卸料裝置:由板、刀架、卸料輥等組成,其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,達到卸料的目的。
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